格諾斯全自動(dòng)熔體過(guò)濾器在薄膜擠出工藝中的應用

由于市場(chǎng)對薄膜的要求越來(lái)越高，為了確保提供高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品，薄膜生產(chǎn)工藝越來(lái)越復雜。在生產(chǎn)設備的配置上，除了使用專(zhuān)門(mén)的擠出機、模具和繞線(xiàn)機，熔體過(guò)濾器同樣至關(guān)重要的。采用全自動(dòng)熔體過(guò)濾器能夠過(guò)濾凝膠顆粒等污染物，蕞大程度的減少“黑斑”或者“魚(yú)眼”的出現。除此之外，采用全自動(dòng)連續熔體過(guò)濾器能夠避免減少停工時(shí)間，減少原材料浪費。

憑借囀利的旋轉過(guò)濾技術(shù)，德國格諾斯gneuß全自動(dòng)熔體過(guò)濾器成為當今市場(chǎng)上熔體過(guò)濾器的*高標準，在產(chǎn)品質(zhì)量、成本效益、易于操作和維護方面都無(wú)可挑剔。全自動(dòng)熔體過(guò)濾器包括三個(gè)主要部分-進(jìn)口區塊，出口區塊和過(guò)濾器盤(pán)。濾網(wǎng)分布在過(guò)濾盤(pán)的環(huán)形部分，當熔體流過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，污染物顆粒被攔截，壓差略有增加。通過(guò)感知壓力變化，控制系統自動(dòng)轉動(dòng)濾盤(pán)，使之上升1-2度。臟的濾網(wǎng)離開(kāi)熔體通道，而同時(shí)干凈的濾網(wǎng)被送入熔體通道，有效的過(guò)濾區域不變。由于這種操作方式，過(guò)濾系統運行過(guò)程持續不中斷，壓力保持不變。標準情況下，過(guò)濾器壓差的最大變化僅為2bar。

以下數據來(lái)自于格諾斯gneuß的一個(gè)客戶(hù)。此客戶(hù)生產(chǎn)PP拉伸薄膜。出口處的厚度是335μm，之后薄膜被拉伸到150μm。擠出生產(chǎn)線(xiàn)由一臺90mm的單螺桿擠出機組成，在擠出機的下游安裝RSF75全自動(dòng)熔體過(guò)濾器，擠出生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力為330公斤/小時(shí)，采用40μm的濾網(wǎng)。薄膜由厚度測量裝置進(jìn)行連續監測。

下圖顯示相對輥寬的百分比。左邊的軸表示的是絕對薄膜厚度，以μm為單位，右邊的軸表示的是與設定值335μm的最大相對偏差。

熔體過(guò)濾器的基本時(shí)間設置為180秒。選擇這個(gè)時(shí)間設置，以便能夠看到過(guò)濾系統的運行周期是否對膜厚有影響。理論上，每180秒或每10個(gè)測量間隔應該有一個(gè)變化。從圖上看,這些值可以看到上面圖上標有i。膜厚度是最大的絕對偏差+ / - 5μm,平均+ / - 3μm,代表一個(gè)相對偏差+ / - 1.5或+ / - 0.9%。與擠壓線(xiàn)中其他因子的約+ / - 0.6%的正常偏差相比,這些數字僅在過(guò)濾系統中蕞低提高?？紤]到這個(gè)擠壓線(xiàn)沒(méi)有在過(guò)濾系統下游安裝齒輪泵(這可能會(huì )抑制壓力變化), 這些值非常好。

為了研究結果進(jìn)行了進(jìn)一步的測試，即測試在生產(chǎn)運行時(shí)交換濾芯時(shí)的厚度變化?？蛻?hù)每3個(gè)月更換一次濾網(wǎng)(其間不需要注意熔體過(guò)濾系統)，更換過(guò)程大約需要10分鐘。這段時(shí)間的膜厚記錄如下：

從圖中可以清楚地看出更換濾網(wǎng)時(shí)間(A)。在這段時(shí)間內，薄膜厚度增加了最多5μm，相對偏差小于1.6%。因此，在此期間制作的薄膜量是*合格的。因此可以得出結論，即使在更換濾網(wǎng)期間內，薄膜質(zhì)量依舊能夠得到保障。

上海賓聯(lián)科技是德國格諾斯中國區總代理，致力于將德國先進(jìn)的化纖和塑料生產(chǎn)設備和工藝技術(shù)引進(jìn)中國。在工業(yè)轉型升級的大環(huán)境下，通過(guò)增加或者替換生產(chǎn)線(xiàn)上關(guān)鍵設備，如熔體過(guò)濾器，熔體壓力傳感器、增粘反應釜等，即可實(shí)現大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加生產(chǎn)效率，何樂(lè )而不為？歡迎與賓聯(lián)科技進(jìn)行技術(shù)交流和方案探討。