大勢所趨，高溫壓力傳感器標配IO-LINK

高溫壓力傳感器是化纖和塑料設備上*的儀器儀表產(chǎn)品，其作用是實(shí)時(shí)測量熔體壓力。熔體壓力是保證塑料擠出質(zhì)量的重要控制指標。根據生產(chǎn)量的不同，每套擠出設備上至少安裝有2個(gè)以上的高溫壓力傳感器。

高溫壓力傳感器大約出現在上個(gè)世紀五六十年代，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，高溫壓力傳感器也在不斷的改進(jìn)升級。在進(jìn)入工業(yè)4.0的今天，IO-LINK輸出成為更多高DUAN品牌的高溫壓力傳感器的標配。

根據IEC 60974-5-2, IO-LINK設備的針腳的定義遵循如下規定：

1）針腳1（PIN1）：24V電源正極

2）針腳3（PIN3）：0V

3）針腳4（PIN4）：IO-LINK通信或者標準IO輸出

IO-LINK是一種點(diǎn)對點(diǎn)的，串行數字通信協(xié)議。它的目的是在傳感器/執行器與控制器之間進(jìn)行周期性的數據交換。

執行層包括各種執行機構（閥、泵、電機等）和傳感器，是工廠(chǎng)自動(dòng)化的肌肉和末梢神經(jīng)，他們接收來(lái)自上層的命令并完成指DING動(dòng)作。

現場(chǎng)控制層包括各種PLC系統，它是工廠(chǎng)自動(dòng)化的大腦。它根據內部程序的要求以及執行層的信號反饋，發(fā)出相應的指令，指揮執行層完成相應的動(dòng)作。

現場(chǎng)層包括各種分布式IO系統，它是工廠(chǎng)自動(dòng)化的中樞神經(jīng)系統。它把來(lái)自上層的控制指令，傳達給執行層，并將執行層的信號反饋給控制層，起著(zhù)信息中樞的作用。

現場(chǎng)控制層和管理層在管理層面上與各個(gè)PLC系統進(jìn)行通信，完成車(chē)間以及工廠(chǎng)級的管理任務(wù)。

 由此而知，IO-LINK能夠將高溫壓力傳感器獲得的信息，更加快速便捷的接入整個(gè)工廠(chǎng)自動(dòng)化系統中。這對于智能化工廠(chǎng)、無(wú)人化工廠(chǎng)等制造業(yè)發(fā)展趨勢是十分契合的。尤其化纖企業(yè)，招工難、用工貴已經(jīng)成為困擾企業(yè)的難題。更多行業(yè)頭部企業(yè)集團已經(jīng)開(kāi)始著(zhù)手進(jìn)行“機器換人”的工作。盛虹集團在啟動(dòng)紡絲車(chē)間和包裝車(chē)間的智能轉型之后，不僅緩解了勞動(dòng)力成本上漲帶來(lái)的壓力，而且提高生產(chǎn)效率，降低單位時(shí)間內的成本，從而增大盈利空間。