德國格諾斯MRS擠出系統在PET熱成型板加工中的應用

1.簡(jiǎn)介

包裝工業(yè)對熱成型容器的需求持續增長(cháng)。主要是兩個(gè)原因。一方面，PET具有優(yōu)異的機械和光學(xué)性能。另一方面，用回收PET瓶片制造高質(zhì)量的熱成型板材，能夠極大地節省原材料成本。

利用德國格諾斯Gneuss的創(chuàng )新工藝，回收的PET瓶片甚至可以加工成薄片，用于熱成型。熱成型容器質(zhì)量高，甚至可以用于直接接觸食品的包裝。對材料進(jìn)行優(yōu)化的加工能夠得到性能汲好的熱成型板材，因為板材具有更好機械性能，即使PET密度更高，也能加工出更輕的容器。

PET板材可熱塑加工成多種產(chǎn)品，包括從電子產(chǎn)品的吸塑包裝到食品容器。食品容器可與食品一起加熱 (微波爐/烤箱)。

PET包裝的優(yōu)勢還包括良好的透明度和優(yōu)異的表面光澤，能夠增加消費者的好感。

2. PET加工

2.1 脫揮 / 去污和擠出

PET擠出工藝中水分抽取的重要性

現今通常采用的方法是在單一螺桿擠出機加工前先將物料干燥。PET干燥過(guò)程復雜，維護成本高，投資成本高，廠(chǎng)房面積大，運行成本高，一般采用干燥空氣在180°C干燥。事實(shí)上，材料必須干燥長(cháng)達8小時(shí)，降低了PET處理工藝的靈活性。

用擠出機加工PET材料的過(guò)程中，在正常的加工溫度下，任何可能存在的水分子都會(huì )降低PET鏈的長(cháng)度，使得粘度的降低，導致降低終產(chǎn)品的機械性能。

為了避免這個(gè)問(wèn)題，PET顆粒通常會(huì )預先干燥很長(cháng)一段時(shí)間，其作用是在擠出工藝前去除水分，防止水解。然而這個(gè)化學(xué)反應是可逆的，減少或增加水的含量會(huì )導致朝平衡點(diǎn)左右兩個(gè)不同方向發(fā)展。

這種現象可以在擠出過(guò)程中起到積極的作用。通過(guò)去除加工過(guò)程中的水分子，受損的PET分子鏈可以自我重建。

擴散過(guò)程描述了去除水分子的物理先決條件，通過(guò)菲克珶一定律可以看出。

2.1.1 MRS擠出概念的脫揮應用

使用MRS擠出機可以直接加工PET顆粒，無(wú)需進(jìn)行預先干燥。在擠出過(guò)程中(熔體階段)，聚合物表面被大幅度地擴大并高速交換，從而使揮發(fā)物得以提取。

MRS擠出機可以被視為帶著(zhù)非常特殊的排氣單元的單螺桿擠出機。聚合物熔體被輸送到一個(gè)很大的單螺桿滾筒中。

滾筒包括8個(gè)或10個(gè)（取決于不同的型號尺寸）小的擠出料筒，與主螺桿軸平行。

在小的料筒里的是“衛星”螺桿，它由主筒中的環(huán)形齒輪驅動(dòng)的。“衛星”螺桿繞螺桿軸旋轉時(shí)，與主螺桿方向相反。這種不對稱(chēng)的運行設計能夠增加聚合物熔體的表面交換。

擠出機料筒被分割為多旋轉系統的滾筒，約30%筒體打開(kāi)，確保聚合物在進(jìn)入料筒時(shí)為出銫的熔融狀態(tài)，實(shí)現不受限制的抽干。此外，可以實(shí)現精確的溫度控制，即接觸熔體的所有表表溫度都可以精確控制。

得益于獲得專(zhuān)/利技術(shù)的多螺桿單元，MRS擠出機在多領(lǐng)域中廣泛使用。即使真空僅有20 - 40 mbar，排氣功能依舊表現優(yōu)異。

這種抽真空技術(shù)是基于可靠的單螺桿擠出機概念。在多回轉部分，主滾筒中有以環(huán)形方向排列的8個(gè)衛星螺桿。

MRS擠出機的*設計避免了傳統多軸或多螺桿設計中的(嚙合)問(wèn)題，傳統設計由于其緊密的間隙，擠出機很容易受到損傷。MRS擠出機的設計尤其適用于PET瓶片再加工工藝，因為PET瓶片通常含有粗污染。

MRS技術(shù)優(yōu)勢還包括*PET除濕，增加材料的固有粘度。

多旋轉組件的設計使得熔體表面比傳統擠出機大很多。例如:MRS系統產(chǎn)生的熔體表面交換率是同向旋轉雙螺桿擠出機的25倍。

熔體處理過(guò)程極其溫和的結果便是出銫的質(zhì)量的終產(chǎn)品，比如黃度。

與其它多螺桿系統相比，MRS具有結構緊湊、堅固耐用的特點(diǎn)。旋轉的衛星螺桿在獨立軸承上運行，與包含多個(gè)單螺桿的料筒相容。

出銫的性能，模塊化的抽空或排氣系統，可以更大地滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求。模塊的位置、長(cháng)度和設計是多種多樣的。

一位南美洲的客戶(hù)使用100%回收瓶片制造熱成型板材。雖然瓶片濕度高達10.000 ppm，但是整個(gè)生產(chǎn)沒(méi)有任何預干燥步驟，在擠出的多個(gè)階段分析材料的I.V.值，脫揮單元的上游和下游，同樣分析終產(chǎn)品的I.V.值。

在擠出的第/一個(gè)單元中聚合物的粘度很明顯地降低了，這是因為水的含量被整合到PET的鏈中。輸入的水分越多，下降的幅度越大。在排氣單元中，通過(guò)化學(xué)反應水分子被真空抽干(由擴散驅動(dòng))。也就是說(shuō)，MRS能夠增加聚合物的鏈長(cháng)、分子量、粘度和機械性能。此外，真空度可以控制粘度的增加，因此，可以實(shí)現使用在線(xiàn)粘度測量來(lái)控制真空，通過(guò)閉環(huán)控制來(lái)穩定粘度水平。

真空液位是影響和控制脫揮段粘度增加的主要因素。真空對粘度的影響非常大。

可以清楚地看到，粘度隨真空度增加而增加的現象。

2.2用格諾斯在線(xiàn)粘度計VIS進(jìn)行過(guò)程控制

一小部分聚合物熔體從主熔體通道轉移出來(lái)，用高精度齒輪泵將其泵入精密制造的狹槽毛細管中。測量了熔體溫度和熔體壓力(在兩個(gè)位置)?；趦炔坑嬎?，粘度計監測代表性剪切速率的值和相應的粘度?？梢栽O定不同的剪切速率，并通過(guò)相應的修正得到粘度和剪切速率的真實(shí)值。

產(chǎn)品設計非常緊湊?？砂惭b在兩個(gè)法蘭連接件之間?？筛鶕蛻?hù)要求設計0.5 - 2mm的熔體通道。該產(chǎn)品單元包括一個(gè)泵驅動(dòng)器、一個(gè)泵、壓力傳感器、溫度傳感器以及控制和評估電子設備。工藝參數的設置、評價(jià)和顯示，可以通過(guò)通過(guò)用戶(hù)友好的觸摸屏面，也可以集成到現有的控制系統中。

結合格諾斯多年的技術(shù)測量和加工技術(shù)，產(chǎn)品能夠實(shí)現無(wú)論材料條件（有水分殘余）都能夠在非常窄的帶寬中保持熔體質(zhì)量

粘度是通過(guò)熔體壓力和溫度來(lái)測量的，以此作為控制值，自動(dòng)調節M(mǎn)RS擠出機下放段的真空，從而保證恒定的熔體性能(粘度、分子量以及由此產(chǎn)生的機械性能)。

上圖顯示了真空(紅色)和熔體粘度(藍色)隨時(shí)間的變化?？梢郧宄乜吹?1:00時(shí)輸入材料的變化。物料筒倉發(fā)生了變化，但在此之前，物料是從筒倉下部抽出來(lái)的，該物料殘余含水率較高。變化后，薄片的殘留水分水平會(huì )立即降低。通過(guò)增加MRS擠出機脫揮段的真空，可以保持物料的粘度和分子量，從而保持機械性能，即終產(chǎn)品的質(zhì)量不變。

2.3熔體過(guò)濾器：工藝-壓力恒定熔融過(guò)濾一體化自清洗

在聚合物進(jìn)入模具之前應清除各種污染物，其目的是達到對透明度(板材)或拉伸強度(熱成型板材、捆扎帶)的更高質(zhì)量要求，同時(shí)保護下游部件不受損壞。全自動(dòng)操作和壓力恒定格諾斯的旋轉熔體過(guò)濾系統能夠*勝任以上要求。

旋轉過(guò)濾系統由三個(gè)主要部分組成: 進(jìn)口模塊、出口模塊和在它們之間旋轉過(guò)濾盤(pán)。系統是金屬間密封，間隙非常狹小，表面十分平坦、堅硬，保證與熔體接觸的所有部件均不與環(huán)境接觸（例如氧氣）。

濾網(wǎng)位于過(guò)濾盤(pán)中間的環(huán)形中穿過(guò)熔體流動(dòng)通道。當熔體流經(jīng)濾網(wǎng)時(shí)，污染物被攔截，壓差略有增加?？刂葡到y對壓力的增加作出反應，將過(guò)濾盤(pán)轉位調整1-2個(gè)角度。

在重新進(jìn)入熔體通道之前，帶有污染物的濾網(wǎng)需要清洗。通過(guò)高壓部分沖凈系統清洗。已過(guò)濾的熔體從出口模塊中抽出，虹吸到液壓驅動(dòng)活塞中，然后在高壓下從后面射出，通過(guò)過(guò)濾盤(pán)和濾網(wǎng)進(jìn)入進(jìn)口模塊。沖凈壓力是經(jīng)過(guò)測量且可調節的，確保高質(zhì)量。利用確定的高脈沖，每次僅清洗小部分（大約是濾網(wǎng)面積的1%）。

反沖洗活塞的沖程(=要使用的熔體量)和速度(=清洗強度)可以自由調節，確保高質(zhì)量。因此，一方面可實(shí)現有效的清潔，另一方面僅使用小量的熔體（反沖洗損失?。?。

基于這種操作模式，濾網(wǎng)達到*的實(shí)際清洗，并可以重復使用，根據不同的過(guò)濾細度，可高達400倍。在某些應用中，全自動(dòng)過(guò)濾(沒(méi)有任何操作員的注意)可能長(cháng)達幾個(gè)月。

在此之后，由于機械方面的原因，濾網(wǎng)不得不進(jìn)行簡(jiǎn)單的更換。得益于格諾斯專(zhuān)/利技術(shù)的濾系統運作模式，更換濾網(wǎng)對生產(chǎn)工藝流程沒(méi)有任何影響。根據生產(chǎn)線(xiàn)的規模大小，所有過(guò)濾部件的濾網(wǎng)更換需要大約15分鐘，操作人員可以在不影響生產(chǎn)過(guò)程的情況下進(jìn)行。

2.4 德國格諾斯Gneuss擠出生產(chǎn)線(xiàn)(GPU)

德國格諾斯Gneuss的處理單元(GPU)是不同Gneuss產(chǎn)品和技術(shù)的模塊化配置，將其組合在一條高性能擠出生產(chǎn)線(xiàn)上，以制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。

2.5 泡沫板生產(chǎn)

德國格諾斯Gneuss PET板材擠出生產(chǎn)線(xiàn)以其在原材料和成品方面的靈活性而聞名。采用德國格諾斯Gneuss加工單元的PET板材擠出生產(chǎn)線(xiàn)可以快速靈活地切換到生產(chǎn)物理發(fā)泡PET板材。利用MRS泡沫模塊進(jìn)行生產(chǎn)加工，泡沫板重量能夠減少50%以上，且具有良好的泡沫結構和力學(xué)性能（取決于工藝）?？梢允褂没厥樟?，包括邊角料，骨架廢料以及混合物。

重量減少50%以上的泡沫板可以用一致的泡沫結構和力學(xué)性能來(lái)制造(取決于工藝)。使用回收料，邊角料/研磨的骨骼廢物和這些的組合物。

得益于MRS擠出機汲好的混合性能，成核劑和發(fā)泡劑能夠在熔體中*且均勻地分布。線(xiàn)粘度計確保粘度保持在要求的水平。經(jīng)過(guò)擠壓和過(guò)濾的熔體具有出銫的的粘度和強度。確保當從模具中出來(lái)時(shí)聚合物的發(fā)泡密度已降低。

2.6 德國格諾斯GneussPET板材擠出技術(shù)的優(yōu)勢

• 透明度高，光澤好，黃度低

• 高韌性，耐沖擊，低脆性

• 分子分布優(yōu)異，熱成形性良好

• FDA的LNO(Letter of Non Objection)認證的再生料。EFSA認證可直接與食品接觸的單層和共擠片材

• 快速更換原材料，靈活度高

• 省電節能，占地面積小，維護簡(jiǎn)單

技術(shù)方案

•測重量的多組分定量給料機

•共擠(MRS，單螺桿擠出機)

•分層薄板片材

•防阻塞/防靜電涂層

•厚度測量，可選自動(dòng)調整模具機頭口型

•板材質(zhì)量監控系統

•應力分析儀

•Viscosmeter在線(xiàn)粘度計

•泡沫板模塊

3. 應用案例

3.1 東歐某客戶(hù)的帶有共擠的完整德國格諾斯GneussTurn-Key生產(chǎn)線(xiàn)

一家位于東歐的PET板材制造商，采用無(wú)烘干機技術(shù)，將PET瓶片加工成熱成型板材，節省大量能源的同時(shí)，具有出銫的生產(chǎn)靈活性。

該PET片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)用于PET片材的熱成型加工。片材卷在卷筒上。該片材隨后被制造成一系列不同的熱成型容器，用于食品包裝(鍋、桶和托盤(pán)、帶密封層的蓋子和金屬化托盤(pán)，用于巧克力糖果等)。由于產(chǎn)品種類(lèi)繁多，對板材的性能要求非常嚴格，從擠出機到絡(luò )筒機，德國格諾斯Gneuss擠出生產(chǎn)線(xiàn)都能達到高性能要求。

三層ABA和單層薄板都可以通過(guò)這條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)。該產(chǎn)品適用于食品接觸(FDA和EFSA認證)， PET瓶片可用于任何一層。共擠外層是功能層(如反結塊，著(zhù)色)，母粒的使用僅限于共擠機。

該產(chǎn)線(xiàn)的總吞吐量為1.750 kg/h。主擠出機的吞吐率可達1.400 kg/h。MRS 90共擠機的吞吐率為350 kg/h。典型的板材厚度是150 - 1.200μm板寬度是450和1.800毫米之間。

由于MRS擠出機具有*的塑化、去污和均質(zhì)性能，它可以加工多種材料?；厥誔ET瓶片、邊角料、預成型重磨、結塊的PET材料、顆粒以及這些材料的共混物都可以簡(jiǎn)單直接地加工(無(wú)需預干燥或結晶)。

擠出機的MRS部分通過(guò)真空系統從熔體中去除有害的揮發(fā)物，德國格諾斯Gneuss旋轉熔體過(guò)濾系統能夠或多或少地從聚合物熔體中去除固體污染物。全自動(dòng)旋轉式熔體過(guò)濾系統RSFgenius過(guò)濾器加工過(guò)程中的熔體，根據片材的質(zhì)量要求，在常數條件下，常用過(guò)濾細度為40至75μm。

PET材料的粘度值由德國格諾斯Gneuss在線(xiàn)粘度計實(shí)時(shí)監測和記錄。實(shí)現對這一重要參數進(jìn)行長(cháng)期監測。在線(xiàn)粘度計是常用的質(zhì)量監控儀器，同時(shí)可以通過(guò)真空系統來(lái)控制粘度，從而確保一致的高質(zhì)量片材。

利用薄板模具的內部毛邊系統，薄板的凈寬度可減到300毫米。輪輻葉片的調整是通過(guò)一個(gè)操作方便的手動(dòng)曲柄軸進(jìn)行外部。

該模具配備了一個(gè)自動(dòng)模具機頭口型調整系統，從厚度掃描儀控制，以確保致密的板厚公差，并達到出銫的厚度剖面從而啟動(dòng)更快。

材料從模具進(jìn)入三輥拋光堆棧，這是*匹配的模具。熔簾以40度角進(jìn)入下兩個(gè)輥之間的間隙J- stack。聚合物以切向的方式進(jìn)入間隙，這對PET尤其高效。

這條德國格諾斯Gneuss片材生產(chǎn)線(xiàn)的輥子堆的下游是一個(gè)內嵌的層壓站?？蛻?hù)可將PE密封膜層壓在PET片上?？梢宰杂蓱媚さ姆N類(lèi)，除了密封膜外，例如還可以應用阻隔膜。

該客戶(hù)利用MRS擠出機不需要預干燥和/或結晶的優(yōu)勢，加工中產(chǎn)生的層壓PET / PE邊角料，直接重新研磨回擠出機。如果是傳統加工工藝，重新利用這種PET / PE邊角料是有問(wèn)題的，因為PE薄膜在正常的PET預干燥溫度下變得粘稠并粘在一起。MRS擠出機在PET / PE重磨方面具有優(yōu)勢，PET和PE在MRS擠出機段混合得非常均勻。由PET / PE重磨而成的板材可用于一系列不需要透明板材的產(chǎn)品(如單色板材、雞蛋包裝等)?？蛻?hù)甚至可以利用這種重磨工藝到高質(zhì)量產(chǎn)品的加工應用中，無(wú)需處理。

后但并非不重要的是，該繞線(xiàn)機提供了各種不同的薄板格式的精確繞線(xiàn)。圓刀(帶傳動(dòng)裝置)確保切割干凈?？梢砸淮涡岳p繞多達4層的板材，因為該系統每個(gè)分離的共同軸帶有各自獨立的驅動(dòng)器。因此，無(wú)需摩擦纏繞軸，就可以在一個(gè)A型框架上以確定的恒定纏繞張力纏繞兩個(gè)腹板。

3.2 美國客戶(hù)的部分德國格諾斯GneussTurn-Key生產(chǎn)線(xiàn)

近年來(lái)，德國格諾斯Gneuss的PET熱成型板材生產(chǎn)線(xiàn)被大量應用于使用*PET瓶片的食品包裝加工領(lǐng)域。

這些生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力從400公斤/小時(shí)到2000公斤/小時(shí)不等。板材寬度為720至1.950毫米。在這些生產(chǎn)線(xiàn)上使用的PET瓶片均符合FDA標準要求，生產(chǎn)線(xiàn)上能夠使用各種混合物，包括PET瓶片、再研磨的邊角廢料、未使用的顆粒原料等。

Gneuss在美國的一位老客戶(hù)已經(jīng)擁有5條Gneuss PET板材生產(chǎn)線(xiàn)，利用Gneuss MRS 130和MRS 160擠出機，生產(chǎn)能力達到每小時(shí)1.000至1.400公斤。該客戶(hù)主要使用回收PET瓶片和研磨邊角料生產(chǎn)水果、蔬菜、雞蛋的殼型包裝盒。

由于MRS擠出機具有FDA的LNO認證，客戶(hù)了單層線(xiàn)。防堵塞涂層是通過(guò)硅浴涂敷器來(lái)實(shí)現的。沒(méi)有任何共擠，確保擠出線(xiàn)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。

作為一項全定制方案，Gneuss向美國客戶(hù)交付了一臺緊湊的MRS 200擠出機。定制的難點(diǎn)在于擠出機需要安裝在極其緊張的空間內。該擠出機的生產(chǎn)能力為每小時(shí)2000公斤。并用于制造成卷的PET片熱成型成容器的食品包裝。該客戶(hù)使用性質(zhì)各異的回收瓶片以及工業(yè)再研磨料作為原料。

熔體過(guò)濾決定了片材的光學(xué)質(zhì)量，確保擠出機生產(chǎn)的終產(chǎn)品具有高質(zhì)量。生產(chǎn)線(xiàn)采用全自動(dòng)、自動(dòng)清洗的Gneuss旋轉熔體過(guò)濾系統，RSFgenius 200型，污染的材料能夠進(jìn)行有效的過(guò)濾，使板材具有優(yōu)異的清晰度且不含的夾雜物。

同時(shí)，Gneuss在線(xiàn)粘度計實(shí)時(shí)記錄粘度值，客戶(hù)重視這些數據。操作人員利用數據調整擠出機，補償輸入原料的變化。

食品包裝容器制造商青睞德國格諾斯Gneuss板材生產(chǎn)線(xiàn)的原因在于，能夠跟隨在快速變化的市場(chǎng)定制的不同的容器，確保了高水平的靈活性。

基于如上原因，一位美國客戶(hù)特意為此選擇了德國格諾斯GneussPET板材擠出系統。這家公司生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品，如鍋、托盤(pán)和帶有多個(gè)隔間的容器。所有產(chǎn)品的原料都是不同的混合后的彩色PET瓶片，食物接觸兼容性是選購的另一個(gè)重要的標準?？蛻?hù)使用單層生產(chǎn)線(xiàn)，以保持材料的快速和簡(jiǎn)單的變化?？蛻?hù)重視靈活性，利用此套系統，不同顏色的PET瓶片都無(wú)需預干燥/預結晶，滿(mǎn)足客戶(hù)重視靈活性的需求。單層生產(chǎn)線(xiàn)配備MRS 130擠出機，生產(chǎn)能力為1.000 kg/h。

特別是在美國，有明顯的更高的吞吐量的需求趨勢，但當涉及到特定的產(chǎn)品時(shí)，吞吐量較小的生產(chǎn)線(xiàn)的價(jià)格更加合理，這正是德國格諾斯Gneuss系統的*優(yōu)勢。使用回收PET瓶片制造高質(zhì)量的片材，用于吸塑和翻蓋包裝，吞吐量是400公斤/小時(shí)。該生產(chǎn)線(xiàn)由MRS 90擠出機和RSFgenius 75過(guò)濾器組成，滿(mǎn)足客戶(hù)對能效、靈活性、食品接觸兼容性(FDA)的要求，重要的是滿(mǎn)足片材的高質(zhì)量要求。

3.3 南美客戶(hù)使用德國格諾斯GneussPET片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)

很多南美客戶(hù)選擇購買(mǎi)德國格諾斯GneussPET片材擠出機。這些公司選擇單層生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行PET食品包裝的生產(chǎn)加工。得益于MRS擠出機有美國FDA的LNO（Letter of Non Objection）認證，*回收瓶片能夠用在直接接觸食品的包裝片材的生產(chǎn)中。

南美客戶(hù)通常采購的擠出機型號是MRS 90, 110 and 130，PET瓶片率分別為400kg /h、600kg /h和1.000 kg/h。

然而每個(gè)客戶(hù)都有其*的需求。例如，阿根廷的一位客戶(hù)使用配備了MRS 110的生產(chǎn)線(xiàn)，不僅使用回收瓶片生產(chǎn)APET片材，也生產(chǎn)C-PET產(chǎn)品，這些產(chǎn)品適用于微波爐加熱(即食食品)。

一些客戶(hù)擁有自己的分揀和清洗生產(chǎn)線(xiàn)，自行制造PET瓶片原料。這些原料在他們自己的片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)上加工成片材 和/或 包裝。

巴西的一個(gè)客戶(hù)案例是，一家客戶(hù)擁有自己的工廠(chǎng)，將PET瓶片加工成板材擠出生產(chǎn)線(xiàn)的原料。片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)配備MRS 130擠出機，用于生產(chǎn)PET片材，經(jīng)熱成型后可用于烘焙產(chǎn)品、水果、壽司等的包裝容器。

另外一家來(lái)自秘魯的客戶(hù)應用與之相同，將自己的瓶片直接加工成食品包裝片。

南美客戶(hù)特別看重德國格諾斯Gneuss擠壓系統的靈活性，各種不同的材料和產(chǎn)品都能夠在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的。

哥倫比亞的一位顧客使用的是Gneuss MRS 130擠出機，原料不僅有回收PET瓶片，還有PP。由于德國格諾斯Gneuss擠出系統不需要預干燥PET，因此可以快速地從PET轉換到PP，反之亦然。該客戶(hù)可以在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)大量不同的產(chǎn)品，并實(shí)現轉換時(shí)間短。

在巴西，一位客戶(hù)將PET / PETG料和PET加再研磨的PE薄膜料加工成熱成形片材。這種再研磨料能夠直接進(jìn)入MRS擠出機，進(jìn)行溫和的加工，不需要預干燥或通過(guò)摩擦熱干燥。這是傳統的擠出機不能實(shí)現的。

另一位哥倫比亞客戶(hù)甚至使用德國格諾斯GneussMRS 90擠出機，以PS, PP和PET回收瓶片為原料加工板材，生產(chǎn)加工的靈活性至關(guān)重要。這些片材用于蛋糕、沙拉和水果的食品包裝容器。

3.4英國客戶(hù)將共擠系統集成至現有的片材生產(chǎn)線(xiàn)

Pactiv餐飲服務(wù)公司是認同德國格諾斯Gneuss技術(shù)的公司之一。德國格諾斯Gneuss為其定制的包裝生產(chǎn)線(xiàn)包括兩臺MRS擠出機和RSFgenius型全自動(dòng)換網(wǎng)熔體泵、在線(xiàn)粘度計和熔體管。這些設備與一個(gè)全新的共擠喂料模塊和模具，與現有的下游設備整合。

在這條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的是符合FDA和EFSA標準的用于食品包裝的3層片材。3層均使用回收PET瓶片為原料。共擠外層是功能層，加入顏色和防結塊色母。主擠出機為MRS 130型，生產(chǎn)能力為1.000 kg/h。PET瓶片和共擠機是MRS 90，吞吐率高達400公斤/小時(shí)。兩臺擠出機均配備全自動(dòng)、自潔的德國格諾斯Gneuss RSFgenius旋轉過(guò)濾系統，使PET瓶片經(jīng)過(guò)精細過(guò)濾獲得良好的片材品質(zhì)。

4. 結論

德國格諾斯Gneuss的MRS技術(shù)為高效生產(chǎn)高質(zhì)量的熱成型板材提供了可能，不需要預干燥 和/或 結晶，可以從多種輸入材料中獲得。由二手PET瓶片制成的薄片符合FDA和EFSA標準。因此，采購Gneuss擠壓系統的廠(chǎng)商能夠從更短的加工鏈中獲利。用該系統加工的材料為原料的板材，具有高光澤，透明度和低黃度的特點(diǎn)。

真空條件下聚合物的強化表面積更新不僅提供了出銫的脫揮：聚合物的低剪切和強化混合意味著(zhù)在PET中有良好的分子分布，這是加工優(yōu)異熱成型板材的必要條件。此外，還能夠實(shí)現不同類(lèi)型的聚合物(如PET與PE)均質(zhì)化和母粒的有效分布。

Gneuss處理單元專(zhuān)門(mén)為回收料生產(chǎn)加工而設計的。擠出和過(guò)濾兩個(gè)階段都保證了完鎂的去污和熔融過(guò)濾，從而保證了優(yōu)良的板材質(zhì)量。